导轨自动辊压成型机组技术参数

一、  执行技术标准

1、 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》

2、 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

3、 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

4、 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

二、技术要求：

设备生产条件：

1、设备占地面积：40×2.5×1.5（长×宽×高）米。

2、设备进料方向：左进料。

3、电压参数380，50Hz，3相。

4、液压油：46#液压油。

5、齿轮油：18#双曲线齿轮油。

6、电机总容量：约60kw。

3.2设备主要技术参数

1、加工带钢宽度：112mm

2、设备加工的板材厚度：4-6mm

3、低碳钢，冷轧板等；不锈钢304

4、工件长度： 18m

5、工件长度定尺精度：

宽度公差为±0.1mm

型材的总长度公差为‰1mm

三、机组主要参数：

1、原材料机械性能及规格：

材质：       304

钢带厚度：   4-6mm

钢带宽度：   ≦130mm

钢卷内径：   φ508～φ600

钢卷外径：   ≤φ1800

钢卷重量：   ≤4T

2、产品规格：

产品：        按产品图纸

产品宽度：    100mm

产品高度：    19mm

产品长度：    用户自定

长度公差：    ‰1mm

3、机组技术规格：

成型方式：    辊式冷弯成型

生产速度：    ≤10m/min

进料方向：    左进料

主电压：      380V，50Hz

机组总功率：  约62KW

四、工艺流程：

放料架—整平机—成型主机—数控锯切机—收料架—控制系统—成型模具

五、主要技术参数：

1、单臂内涨式开卷机：（气源有需方提供）

单臂油压内涨式放料架，承载重量4吨，卷料内孔φ500-φ550，钢卷更大直径φ1700.手动涨缩，气动压紧。

2、整平机：

墙板式七辊整平机，二辊夹送，八辊整平。整平辊直径160mm。材质为40Cr，淬火硬度HRC48°~52°。整平机前后配导向立辊，进料口夹送辊配上下齿轮传动，主动力来源于成型主机，调整手轮¢160mm整平墙板50mm,

3、成型主机：

成型主机12架内侧为独立连体闭口式牌坊结构，主机外侧为独立单体闭口式牌坊结构，机械展开宽度为2.5m。牌坊材质铸钢，回火处理。立辊横截面有足够的强度与可靠的质量保证。导向立辊1道。辊轴直径φ100，材料为40Cr钢，调质处理。轴承型号：固定面7216，调节面32216，每道各4件。主机功率55KW，变频调速，ZQ650减速机，速比48.57，一型装配。传动齿轮箱之间用链轮连接，与辊轴之间用齿轮传动轴传动，与减速机之间用2寸双排链传动，设备进料宽度范围100-200mm，设备可同时安装U、V型两套成型模具，分组成型，传动组装在出料口，配成型水冷循环系统，出料口加装防冷却水回流气动喷口，

4、切断机构：（外购4038系列）

切断设备采用带锯无毛刺切割机切断，电机功率

3KW，气缸压紧配有冷却循环水冷。

5、 收料架：

滚轮式收料台，长15米，用8#槽钢焊接。

6、控制系统：

采用PLC控制系统，光电侧长并控制切断。可手动和自动控制整条生产流水线各个部件的动作协调。

7、成型模具：

导轨滚压成型模具1套，具体按客户图纸设计加工。材质为Cr12，整体淬火硬度为HRC58°~62°。

8、其他：

设备总功率62KW。轧制型材高度12mm，轧制厚度6mm。焊接机座的结构用材必须符合要求，焊接要符合******钢材焊接标准的要求。设备经除锈处理后，先涂钢构专用防锈漆，防锈漆必须覆盖全面，再涂优质面漆。转动部分应用警示色区别。